Chào mừng đến với nhà máy của chúng tôi. Dưới đây bạn có thể tìm thấy cái nhìn toàn cảnh về cơ sở của chúng tôi, thể hiện cách bố trí toàn diện và được tổ chức tốt của chúng tôi. Phần tổng quan này nêu bật quy mô và hiệu quả hoạt động của chúng tôi, giúp bạn hiểu rõ ràng về khả năng sản xuất của chúng tôi.
Cơ sở vật chất và năng lực
Khu vực nhà máy:100.000 mét vuông
Dây chuyền sản xuất:5 dây chuyền sản xuất tiên tiến
Hội thảo:
Xưởng kim loại
Xưởng Gỗ
Xưởng ép phun
Xưởng đóng gói
Kho
Nhóm thiết kế và kiểm soát chất lượng
Nhóm thiết kế:Đội ngũ 3 nhà thiết kế tài năng của chúng tôi luôn tận tâm tạo ra các thiết kế sáng tạo và tiện dụng phù hợp để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Nhóm kiểm soát chất lượng:Đội ngũ QC của chúng tôi bao gồm 10 chuyên gia giàu kinh nghiệm đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi.
Xưởng sản xuất
1. Xưởng kim loại
Cắt và đục lỗ bằng laser:Chúng tôi sử dụng máy cắt laser tự động để cắt và đục lỗ chính xác trên tấm kim loại, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả.
Uốn ống:Kim loại đã cắt sau đó được chuyển đến máy uốn ống, nơi nó được uốn thành các hình dạng và góc mong muốn.
Hàn robot:Sử dụng cánh tay robot tự động, chúng tôi thực hiện các hoạt động hàn để nối các bộ phận kim loại. Điều này đảm bảo các mối hàn chắc chắn và nhất quán trên tất cả các bộ phận.
mài:Sau đó, những người thợ lành nghề sẽ mài các bộ phận hàn để làm phẳng các cạnh thô và đạt được độ bóng hoàn thiện.
Quá trình ngâm:Các bộ phận kim loại trải qua quá trình tẩy rửa kỹ lưỡng, bao gồm mười giai đoạn xử lý axit để loại bỏ tạp chất và chuẩn bị bề mặt cho lớp phủ.
Sơn tĩnh điện:Cuối cùng, các bộ phận kim loại đã được làm sạch và xử lý sẽ được sơn tĩnh điện. Điều này mang lại độ bền và chất lượng hoàn thiện cao, giúp nâng cao cả hình thức và tuổi thọ của sản phẩm.
2. Xưởng Gỗ
Cắt tự động:Chúng tôi sử dụng máy cắt tự động để cắt chính xác các tấm gỗ tiêu chuẩn theo kích thước yêu cầu.
Định tuyến CNC cho hình dạng không đều:Đối với các tấm ván có hình dạng không đều, chúng tôi sử dụng máy định tuyến CNC để đạt được các đường cắt chính xác và phức tạp.
Dải cạnh:Các miếng gỗ đã cắt sau đó được dán cạnh để dán dải cạnh bảo vệ và trang trí, nâng cao độ bền và hình thức của các cạnh.
Khoan sáu mặt:Sau đó, các tấm ván cạnh được xử lý bằng máy khoan sáu mặt để khoan các lỗ chính xác và nhất quán theo thông số kỹ thuật thiết kế.
Chèn các loại hạt:Sau đó, những người thợ lành nghề sẽ nhúng đai ốc vào các lỗ đã khoan để tạo điểm cố định chắc chắn và an toàn cho quá trình lắp ráp.
Làm sạch bề mặt:Cuối cùng, các tấm ván được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ bụi hoặc mảnh vụn, đảm bảo bề mặt nhẵn và nguyên sơ sẵn sàng để lắp ráp hoặc hoàn thiện.
3. Xưởng ép phun
Chuẩn bị vật liệu:Nguyên liệu nhựa thô được sấy khô và trộn với chất tạo màu, phụ gia để đạt được đặc tính và màu sắc như mong muốn.
ép phun:Vật liệu nhựa đã chuẩn bị sẵn được đưa vào máy ép phun, nơi nó được nung nóng cho đến khi nóng chảy. Nhựa nóng chảy sau đó được bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao.
Làm mát:Sau khi khuôn được đổ đầy, nhựa được để nguội và đông đặc lại trong khuôn. Hệ thống làm mát được sử dụng để đảm bảo làm mát đồng đều và giảm thiểu khuyết tật.
Phóng ra:Sau khi nhựa đông đặc, khuôn được mở ra và phần hoàn thiện được đẩy ra khỏi khoang khuôn bằng các chốt hoặc tấm đẩy.
Cắt tỉa và làm mờ:قد تحتوي الأجزاء المقذوفة على مادة زائدة (فلاش) والتي يتم قطعها لضمان حواف نظيفة ودقيقة.
فحص الجودة:يخضع كل جزء لفحص صارم للجودة للتحقق من العيوب ودقة الأبعاد والجودة الشاملة. يتم التخلص من أي أجزاء معيبة أو إعادة صياغتها.
التجميع والتشطيب (إن وجد):قد تتطلب بعض المكونات عمليات تجميع أو تشطيب إضافية، مثل إضافة إدخالات أو طلاء أو وضع علامات.
4. ورشة التغليف
فرز المنتج والتفتيش:يتم فرز المنتجات النهائية وإخضاعها للفحص النهائي للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة قبل التعبئة والتغليف.
التغليف الوقائي:يتم تغليف كل منتج بمواد واقية، مثل غلاف الفقاعات أو الرغوة، لمنع الضرر أثناء النقل.
ملاكمة:يتم بعد ذلك وضع المنتجات المغلفة في صناديق ذات حجم مناسب. يتم اختيار الصناديق لضمان ملاءمة محكمة وتقليل الحركة والأضرار المحتملة.
ختم:يتم إغلاق الصناديق بشكل آمن باستخدام شريط أو مواد مانعة للتسرب أخرى لضمان بقائها مغلقة أثناء النقل.
وضع العلامات:يتم وضع علامة على كل صندوق مغلق بالمعلومات ذات الصلة، بما في ذلك تفاصيل المنتج والكمية وتعليمات المناولة وعناوين الشحن. يمكن أيضًا تطبيق الرموز الشريطية لتتبع المخزون ومسحه ضوئيًا.
منصات نقالة:يتم تنظيم الصناديق ذات العلامات وتكديسها على المنصات. يتم تغليف المنصات بغشاء مطاطي للحفاظ على الصناديق في مكانها وتوفير ثبات إضافي.
فحص الجودة:يتم إجراء فحص نهائي للجودة للتأكد من أن جميع العبوات آمنة ومُلصقة بشكل صحيح. تتضمن هذه الخطوة أيضًا التحقق من دقة الطلبيات المعبأة مقابل قوائم التعبئة.
تحضير التخزين والشحن:يتم نقل المنصات إلى منطقة المستودعات، حيث يتم تخزينها مؤقتًا قبل تحميلها على الشاحنات للشحن.
5. المستودع
استلام البضائع:يتم استلام الشحنات الواردة وفحصها للتأكد من دقتها وحالتها. يتضمن ذلك التحقق من عدم وجود أي ضرر والتحقق من مطابقة المنتجات لمستندات الشحن.
التفريغ والفرز:يتم تفريغ البضائع من شاحنات التسليم وفرزها حسب نوع المنتج أو الفئة أو الوجهة. يساعد ذلك في تنظيم المستودع بكفاءة وإعداد العناصر للتخزين أو المعالجة الإضافية.
ادارة المخزون:يتم تسجيل المنتجات في نظام إدارة المخزون لدينا، والذي يتتبع الكميات والمواقع والتفاصيل الأخرى ذات الصلة. يضمن هذا النظام حفظ السجلات بدقة ويساعد في إدارة مستويات المخزون.
تخزين:يتم تخزين المنتجات في مناطق مخصصة من المستودع، مثل الأرفف أو الصناديق أو المنصات، بناءً على حجمها ونوعها ومتطلبات التخزين. يتم الحفاظ على التنظيم المناسب لتسهيل الوصول والاسترجاع.
اختيار النظام:عند تقديم الطلبات، يتم انتقاء العناصر من مواقع التخزين الخاصة بها وفقًا لمواصفات الطلب. قد تتضمن هذه العملية الانتقاء اليدوي أو الأنظمة الآلية، اعتمادًا على إعداد المستودع.
التعبئة:يتم تعبئة العناصر المختارة في حاويات أو صناديق مناسبة للشحن. يتم استخدام مواد التعبئة والتغليف لحماية المنتجات أثناء النقل، ويتم تضمين قوائم التعبئة لضمان دقة الطلب.
تحضير الشحن:يتم تنظيم الطلبات المعبأة للشحن، مع إعداد ملصقات الشحن والوثائق. يتم بعد ذلك تنظيم الطلبات لتحميلها على شاحنات التسليم.
تحميل:يتم تحميل الطلبات على شاحنات التوصيل وفقًا للإرساليات المجدولة. يتم الحرص على التأكد من كفاءة عملية التحميل وتأمين البضائع بشكل صحيح لمنع التلف أثناء النقل.
إدارة المرتجعات:تتم معالجة أي عناصر تم إرجاعها وفحصها. يتم تسجيل المرتجعات في نظام المخزون، ويتم إعادة تخزين المنتجات أو إصلاحها أو التخلص منها وفقًا لسياسات الشركة.
تدقيق المخزون:يتم إجراء عمليات تدقيق منتظمة للمخزون لضمان دقة مستويات المخزون وتحديد أي اختلافات. وهذا يساعد في الحفاظ على سلامة المخزون وتحسين عمليات المستودعات.
Đảm bảo chất lượng
Mỗi giai đoạn trong quy trình sản xuất của chúng tôi đều được trang bị quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Từ việc lựa chọn nguyên liệu thô đến đóng gói sản phẩm cuối cùng, đội ngũ QC của chúng tôi kiểm tra tỉ mỉ từng thành phần và sản phẩm để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao của chúng tôi.
