Bên trong nhà máy: Năm quy trình cốt lõi của sản xuất đồ nội thất bằng thép và gỗ
Trong ngày hôm nay'Trên thị trường đồ nội thất, đồ nội thất gỗ thép đã nổi lên như một sản phẩm chủ đạo nhờ độ bền, thiết kế tối giản và khả năng thích ứng với nhiều bối cảnh. Từ những kệ lưu trữ bán chạy nhất,bàn máy tính,giường kim loại,giá sách trên các nền tảng thương mại điện tử cho đến bàn ghế thiết thực cho môi trường văn phòng và giáo dục, đồ nội thất gỗ thép đang đáp ứng nhu cầu của cả khách hàng B2B và người dùng cuối trên toàn thế giới.
Tuy nhiên, đồ nội thất chất lượng cao không bao giờ đạt được chỉ sau một đêm. Khi quan sát kỹ hơn bên trong một nhà máy sản xuất đồ nội thất gỗ-thép lâu năm, bạn sẽ thấy mỗi sản phẩm đều trải qua một loạt quy trình nghiêm ngặt và tỉ mỉ. Từ khâu tuyển chọn nguyên liệu thô đến khâu đóng gói cuối cùng, mỗi bước đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và trải nghiệm của khách hàng. Mời bạn ghé thăm nhà máy và khám phá năm quy trình sản xuất cốt lõi của đồ nội thất gỗ-thép.
1. Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô
Nền tảng của đồ nội thất gỗ thép chất lượng cao nằm ở việc kiểm soát chặt chẽ nguyên liệu thô.
Thép: Thép cán nguội hoặc thép cacbon thường được lựa chọn, kiểm tra độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn. Để đáp ứng các yêu cầu của thị trường quốc tế, thép cũng trải qua các thử nghiệm tuân thủ môi trường để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn như RoHS hoặc REACH.
Gỗ/Ván: Chúng tôi sử dụng ván dăm và ván sợi mật độ trung bình (MDF) thân thiện với môi trường, thường được hoàn thiện bằng giấy vân gỗ hoặc màng melamine để tăng tính thẩm mỹ và khả năng chống mài mòn. Ván được chứng nhận FSC, tuân thủ các tiêu chuẩn chuỗi cung ứng bền vững.
Trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, tất cả vật liệu đều được kiểm tra và mã hóa cẩn thận để đảm bảo tính nhất quán trong các công đoạn tiếp theo.
2. Cắt và tạo hình thép
Độ bền kết cấu của đồ nội thất gỗ thép phần lớn phụ thuộc vào khung thép của nó.
Cắt: Máy cắt laser tự động xử lý các ống và tấm thép với độ chính xác về kích thước±0,5mm.
Dập và uốn: Một số thành phần được dập hoặc uốn để tăng độ bền kết cấu và thiết kế thẩm mỹ.
Hàn Robot: Nhà máy của chúng tôi sử dụng hệ thống hàn robot tiên tiến để đạt được hiệu suất hàn cao và chính xác. So với hàn thủ công, hàn robot đảm bảo độ đồng đều và đường hàn sạch sẽ, mịn màng, đồng thời tăng đáng kể hiệu suất và giảm thiểu khuyết tật.
Đánh bóng: Sau khi hàn, tiến hành đánh bóng thủ công để làm mịn bề mặt hơn nữa.
Giai đoạn này quyết định sản phẩm'khả năng chịu tải và độ ổn định của kết cấu, khiến đây trở thành bước quan trọng để đảm bảo chất lượng.
3. Xử lý bề mặt
Việc xử lý bề mặt các bộ phận bằng thép đóng vai trò quyết định đến khả năng chống gỉ và độ bền của lớp phủ.
Tẩy axit: Trước khi sơn tĩnh điện, ống thép được xử lý tẩy axit chuyên nghiệp để loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ và lớp oxit. Điều này đảm bảo bề mặt sạch hoàn hảo cho lớp sơn bám dính. Với phương pháp xử lý này, chúng tôi có thể đảm bảo lớp sơn không bị bong tróc hoặc sứt mẻ trong ít nhất năm năm trong điều kiện bình thường.
Sơn tĩnh điện: Sử dụng công nghệ phun tĩnh điện, lớp sơn tĩnh điện được phủ đều và sau đó được xử lý ở nhiệt độ cao, tạo thành lớp bảo vệ chắc chắn. So với sơn truyền thống, sơn tĩnh điện thân thiện với môi trường hơn, đồng thời có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn vượt trội.
Tùy chọn màu sắc: Đen và trắng là hai màu phổ biến nhất, nhưng chúng tôi cũng cung cấp các màu tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Xử lý bề mặt không chỉ làm tăng vẻ đẹp của đồ nội thất gỗ thép mà còn kéo dài tuổi thọ, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn xuất khẩu quốc tế.
4. Chế biến gỗ và hoàn thiện
Thành phần gỗ là yếu tố trực quan quan trọng của đồ nội thất gỗ thép và là điểm tiếp xúc trực tiếp nhất với người dùng.
Cắt và dán cạnh: Ván được cắt bằng máy cưa CNC, sau đó được dán kín bằng máy dán cạnh tự động để có bề mặt nhẵn mịn.
Khoan & Rãnh: Khoan CNC có độ chính xác cao đảm bảo căn chỉnh lỗ chính xác cho các phụ kiện phần cứng, ngăn ngừa tình trạng mất ổn định hoặc lỏng lẻo.
Hoàn thiện bề mặt: Các tùy chọn bao gồm lớp phủ melamine hoặc màng PVC, mang đến nhiều lựa chọn phong cách đa dạng để phù hợp với nhiều thị trường khác nhau.
Giai đoạn này thể hiện sự khéo léo và chi tiết thẩm mỹ của đồ nội thất, ảnh hưởng trực tiếp đến trải nghiệm của người dùng cuối.
5. Lắp ráp, Kiểm soát chất lượng và Đóng gói
Sau khi các thành phần thép và gỗ được xử lý, chúng sẽ chuyển sang giai đoạn lắp ráp và kiểm soát chất lượng cuối cùng.
Lắp ráp trước: Tiến hành lắp ráp thử để đảm bảo tất cả các lỗ vít và phụ kiện đều thẳng hàng hoàn hảo.
Kiểm tra chất lượng: Các cuộc kiểm tra bao gồm đánh giá khả năng chịu tải, kiểm tra kích thước và kiểm tra bề mặt, đảm bảo mỗi mặt hàng đều đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu.
Đóng gói: Sản phẩm được đóng gói trong hộp carton phẳng (có thể tháo rời) với miếng xốp EPE hoặc miếng bảo vệ góc bằng giấy, kèm theo hướng dẫn lắp ráp chi tiết. Phương pháp đóng gói này giúp giảm chi phí vận chuyển đồng thời đảm bảo vận chuyển đường dài an toàn.
Từ khâu lựa chọn nguyên liệu thô đến khâu đóng gói cuối cùng, đồ nội thất gỗ thép trải qua nhiều công đoạn chính xác như cắt, hàn, ngâm, sơn tĩnh điện, chế biến gỗ, kiểm tra chất lượng và chuẩn bị đóng gói phẳng. Đối với khách hàng B2B, việc hiểu rõ quy trình này không chỉ giúp xây dựng niềm tin vào chất lượng sản phẩm mà còn cung cấp cơ sở rõ ràng cho các quyết định tìm nguồn cung ứng và hợp tác sáng suốt.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ tự động hóa và sản xuất thân thiện với môi trường, ngành sản xuất đồ nội thất gỗ thép sẽ tiếp tục trở nên hiệu quả hơn, bền vững hơn và có khả năng cạnh tranh toàn cầu. Chúng tôi hoan nghênh bạn hợp tác cùng chúng tôi để cùng phát triển và hợp tác lâu dài.
